2019.07.02

上海3D打印:3D打印机模型时出现断层该怎么办?

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虽然在这个世界上没有完美的存在,但我们可以尽力达到完美并避免不应该发生的问题。例如,在通过3D打印机打印模型的过程中,经常会出现未对准,翘曲和故障,这可能会影响整个模型的美观和打印体验,甚至可能影响模型打印的成败。今天,小编教你一些3D打印机故障问题的解决方案。

3D打印的工作原理是“分层制造,逐层”,每层都是在前一层的基础上形成的。为了使印刷模型可靠,有必要确保每层完全粘合。总之,影响因素主要包括以下几点:

1.切片时模型层高度设置太高

大多数3D打印机的喷嘴直径在0.3到0.5毫米之间。例如,具有0.4mm喷嘴但层高度为0.5mm的机器将在堆叠过程中引起材料间隙。虽然切片软件设置的层高不能大于喷嘴直径,但很多人会将参数设置为相同。实际上,这会导致故障,因此喷嘴的高度必须小于喷嘴的直径,一般至少为20%。

2.打印时喷嘴温度设置太低

FDM利用塑料加热,熔化和凝固的特性来完成模型印刷。只有当打印头挤出的材料达到一定的流动性和粘度,并且喷嘴被挤压时,它才能牢固地粘附在下层上。在表面上。

如果加热温度不够并且材料没有达到粘合性能,则会出现上层和下层分离的情况。

根据材料的不同,温度要求不同:PLA通常需要加热到210°C,ABS通常需要加热到220°C - 240°C。打印温度必须根据打印时的材料设置。在正常情况下,材料制造商将给出打印材料的建议温度。实际打印可以根据具体情况进行微调。

3.打印机喷嘴堵塞。

由于3D打印材料在可以挤出之前熔化,并且一些材料含有杂质,因此长期使用会阻塞喷嘴并导致不均匀的细丝导致故障。在这种情况下,可以将打印头加热到220°C以挤出材料或使用适当尺寸的六角扳手或其他金属工具来清除喉部。

4.打印机喉部损坏

当打印机喉部由于长时间磨损而变短时,少量消耗品进入间隙,导致打印过程中出现故障。这种现象经常被忽略,因为它不明显,但会不可见地影响印刷效果。因此,我们可以检查软管是否损坏,并在其他措施仍未解决时更换。

5.材料质量问题

如果在打印过程中每层都有故障问题,或者机器性能,切片设置等没有问题,如果连续打印多个型号,仍会出现故障现象,即,材料质量有问题。直接更换材料后再试一次。

与翘曲和未对准相比,模型故障的频率不是很高。其中大多数是印刷温度和丝绸不光滑的原因。如果用户在打印时打印的模型很大并且故障的整体外观看起来是无害的,则可以修复和美化后处理而不会受到打扰。

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